|
Gemilerde, Marketlerde vs. Yapılarda Soğuk Oda İhtiyaçlarında
|
Su/nem dayanımı ve buhar direnci Styrofoam’un kapalı hücreli yapısı sayesinde su tutmaması, düşük buhar geçirgenlik ve bu özellikler sayesinde don etkileri ile bozulmaması
|
|
Mükemmel ısı yalıtım performansı Styrofoam’un mükemmel ısı iletkenlik değeri sayesinde iyi yalıtım ve minimum hacim kaybı
|
|
Yüksek basma mukavemeti Styrofoam’un yüksek basma dayanımı ve elastik modülü sayesinde yük altında minimum deformasyon ve destekler arası maksimum açıklık
|
|
Uzun ömür Bakım ve işletme giderlerinden önemli tasarruf
|
|
Mükemmel boyutsal toleranslar Tam kalınlık ve ebatlarda Styrofoam levhalar ile panel üretimi
|
|
Çok iyi laminasyon özelliği Toz tutmayan ve pürüzlü, laminasyona uygun optimum yüzey özelliği |
|
Hijyen Bakteri ve kir barındırmama
|
|
Soğuk depolar için çekirdek malzeme olarak Styrofoam LB kullanılan paneller, iç ve dış sıcaklığın 50/+75°C olduğu değişimlerden etkilenmezler. Paneller oldukça dayanımlı, dirençli ve bünyelerinde su/nem veya rutubet tutmadan yüksek performans ile kullanılabilir. Bünyesine su/nem almayan panellerin kullanılması, özellikle suya doygun hale gelen çekirdek malzemenin don etkisi sonucunda bozulmasına, etkisini kaybetmesine ve yapı üzerinde istenmeyen ağırlık oluşturmasına engel olur.
Styrofoam LB kullanılan paneller ile bu etkiler ortadan kaldırılır.
|
|
|
|
Soğuk Odalarda Panel Tasarımı
Soğuk odalarda kullanılan çekirdek malzemenin kalınlığı, uygulamanın ihtiyacına ve özellikle izin verilen ısı akışına uygun olarak hesaplanır. Tecrübeler sonucunda ısı akışı 8 veya 10 W/m2 olarak kabul edilmekte olup, ısı yalıtım kalınlığı aşağıdaki eşitlik ile hesaplanır.
Soğuk Odalarda Styrofoam Kalınlık Hesabı
Soğuk odanın ihtiyaçlarına uygun tasarımın gerektirdiği ısı farklılıklarına uygun Styrofoam LB kalınlıkları verilmektedir. Kalınlıklar ısı kazançlarının 9W/m2 olduğu kabülüyle hesaplanmıştır.
Sıcaklık farklılıklarına uygun Styrofoam kalınlıkları
Örnek 1
Duvar paneli
İç ısısı - 28 °C olması gereken ve dış koşulların 25 °C olduğu bir soğuk depo için ısı farkllığı 53 °C dir. Panelin optimum çekirdek malzeme kalınlığı bu fark esas alınarak tabloda görüldüğü gibi 150 mm Styrofoam LB kullanılarak sağlanabilir.
Örnek 2
Duvar paneli
İç ısısı- 11°C olması gereken ve dış koşulların 20°C olduğu bir soğuk depo için ısı farklılığı 31 °C dir.
Panelin optimum çekirdek malzeme kalınlığı bu fark esas alınarak tabloda görüldüğü gibi 100 mm
Styrofoam LB kullanılarak sağlanabilir.
Bu sitede tavsiye edilen BLUE'S Panel ve ürünlerin kullanımı ile ilgili tavsiyeler ve hesap metodları, projececiler, müteahhitler ve son kullanıcılar için bir hizmet niteliğinde olup, Mardav'ın tecrübelerine dayanılarak hazırlanmıştır. Tüm detay örnekleri ve hesap metodları değişik uygulama seçenekleri göstermek için prensip detayı olarak verilmiştir. Bu bilgiler tasarım aşamasında her bir projenin özelliklerine göre, ilgili kanunlar, yönetmelikler ve standartlar dikkate alınarak gözden geçirilmeli ve düzenlenmelidir. Mardav'ın sadece malzeme pazarlama firması olması sebebiyle BLUE'S Panel ve BLUE'S ürünlerinin uygulanması ve uygulamalarda birlikte kullanılan malzemeler üzerinde herhangi bir kontrolü yoktur. Bu sebeple çizim, hesaplama ve tavsiyelerden ötürü hiçbir sorumluluk üstlenmemektedir. Bu durum patent hakları için bir istisna teşkil etmez. Mardav'ın BLUE'S Panel ve BLUE'S ürünlerinin satışı ile ilgili kanuni yükümlülüğü ilgili satış sözleşmesi kapsamı içindedir.
| ÖZELLİKLER |
STANDART
|
BİRİM
|
STYROFOAM RTM
|
STYROFOAM LB
|
STYROFOAM IB-F
|
|
Isı İletkenlik Değeri
10°C de 90 gün
sonraki değer
|
ISO 8301
|
W/mK
|
>=30 mm 0.025
< 30 mm 0.027
|
0.027
|
0.030
|
| Yangın Mukavemeti |
BS 3837:Pt2:1990
|
-
|
B1 SINIFI
|
B1 SINIFI
|
B1 SINIFI
|
| Yoğunluk |
EN 1602
|
Kg/m3
|
40
|
30
|
28
|
|
Basma Dayanımı
(Min.) %10 Deformasyon
|
EN 826
|
kPa
|
400
|
300
|
250
|
| Basınç Modülü |
EN 826
|
kPa
|
16-25000
|
12-20000
|
10-18000
|
|
Basma Mukavemeti
Hesap Değeri
|
|
kPa
|
140
|
110
|
90
|
| Çekme Dayanımı |
EN 1607
|
kPa
|
700
|
500
|
450
|
| Çekme Modülü |
EN 1607
|
kPa
|
15-25000
|
12-20000
|
10-18000
|
| Kesme Dayanımı |
EN 12090
|
kPa
|
400
|
250
|
200
|
| Kesme Modülü |
EN 12090
|
kPa
|
10000
|
8000
|
7000
|
|
Tam Daldırma ile Uzun
Sürede Su Emme (28 gün)
|
DIN 53434
|
Hac-%
|
0.5
|
0.5
|
1.5
|
|
Su Buharı Difüzyon Direnci
Katsayısı (m)
|
EN 12086
|
µ
|
100-160
|
100-160
|
100-160
|
| Kullanım Sıcaklıkları |
|
°C
|
-50/+75°C
|
-50/+75°C
|
-50/+75°C
|
| Lineer Uzaman Katsayısı |
|
mm/mK
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
| Kapilarite |
|
|
Yoktur
|
Yoktur
|
|
| Boyutlar: |
Uzunluk
|
EN 822
|
mm
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
Genişlik
|
EN 822
|
mm
|
600
|
600
|
600
|
|
Kalınlık
|
EN 823
|
mm
|
20-120
|
20-80
|
20-80
|
| Yüzey Şekli |
|
|
Oluklu veya oluksuz ve pürüzlü
|
Oluklu veya oluksuz ve pürüzlü
|
Pürüzlü
|
| Kenar Profili |
|
|
Düz
|
Düz
|
Düz
|
|
